内蒙古公司南露天煤矿通过提升无人矿卡抗寒性能、优化通信网络、动态调整生产策略等系列举措，无人驾驶矿卡炼就了一身“抗寒体质”，为极寒季矿山高效生产交出硬核答卷。截至2月26日，南露天煤矿45台无人矿卡实现“零故障”运行180余天，设备综合利用率达98%，运输效率较技术升级前提升31%，为露天煤矿极寒季生产树立了新标杆。

　　作为全国首个全标段无人驾驶剥离项目，南露天煤矿对45台无人驾驶矿卡展开全方位“体检”，从电池保温系统、传感器抗冻性能到液压驱动装置，逐项排查低温运行隐患，并对激光雷达、毫米波雷达等感知设备进行精度校准，确保设备在冰雪路面下的路径规划与避障响应能力。针对冬季频发的扬沙和降雪天气，技术团队为矿卡激光雷达与摄像头加装复合式融雪防雾模块，通过智能加热与动态除尘技术，使复杂地形识别准确率提升至99.6%，破解了低能见度环境下的感知难题。与此同时，矿区启动5G通信网络升级工程，针对冬季极寒导致的基站信号衰减问题，对矿坑作业区的5G基站进行科学移设，实现矿卡编队作业区域网络全覆盖，为“车—路—云”协同控制架设起“高速神经”。

　　技术赋能让“抗寒体质”转化为实实在在的效能突破。通过改进电池智能温控模块，矿卡低温冷启动时间从15分钟缩短至9分钟，启动效率提升40%，彻底告别极寒“趴窝”现象。依托AI算法，动态调整土方剥离运输方案，实时匹配冰雪路况与车辆状态，单日运输量突破7.8万立方米。

　　在这片曾见证中国露天煤矿开拓史的梯田状矿坑中，无人驾驶矿卡正以“钢铁之智”破开春寒。南露天煤矿用“抗寒体质”的持续进化证明：即便在零下30摄氏度的戈壁深处，智能化转型亦能释放火热动能。随着“5G+工业互联网”与新能源技术的深度融合，这座“黑金”矿山将继续以创新作答中国“3060”目标考题，为构建新型能源体系贡献更大力量。